1k107 series FE-Based nanocrystalline alloy strip

1/2

<< /span>

Amorf Şerit

Metal amorf hale geldikten sonra, sonraki bir ısıl işlem, başlangıçta amorf olan mikro yapıyı, amorf bir artık faza gömülmüş ince kristalli tanelerin (ortalama tane çapı 10-40 nm) olduğu yeni forma dönüştürür. Yeni forma nanokristal adı veriliyor.

Soruşturma göndermek

Amorf ve Nanokristalin

Malzeme biliminde amorf, iç mikro yapısı bir kristalin özelliği olan uzun menzilli düzenden yoksun olan bir katıdır.

Amorflara metalik cam da denir.

SUNBOW'un demir bazlı amorf alaşımı-SWAMgüç transformatörü, indüktör, reaktör, rotor ve stator gibi ferrit, silikon çelik ve demir tozu malzemelerinin yaygın olarak kullanılmasına yönelik birçok açıdan evrensel çözümler sunan bir ürün serisidir...

SUNBOW'un demir bazlı nanokristalin alaşımı-SWYokakım trafosu (elektrik sayacı için yüksek hassasiyet, trafo merkezi için yüksek gerilim ve kaçak koruması için sıfır dizi), yüksek frekanslı güç trafosu ve ortak mod bobini (CMC) için mükemmel çözümler sunan bir ürün serisidir...

SWAM & SWNA İmalatı

SUNBOW'un amorf SWAM ve nanokristalin-SWNA alaşımları Fe, Si, B ve ayrıca Nb ve Cu ilavelerine dayalıdır ve hızlı katılaştırma teknolojisiyle üretilir.

Kompozisyon metalleri yaklaşık 1500 derece sıcaklıktaki fırında eriyerek dar bir ağızlıktan geçen sıvı metale dönüşmekte ve yaklaşık 1 milyon derece/s hızla katılaşmaktadır. Atomların mikroyapı-kristal durumuna ulaşıp amorf durumda kalmaları için yeterli zamanları yoktur.

Yaklaşık 500~600 derecelik bir sonraki ısıl işlem-tavlama, başlangıçta amorf olan mikro yapıyı, ince kristalli tanelerin (ortalama tane çapı 10-40 nm) amorf bir artık faza gömüldüğü nanokristalin duruma dönüştürür.

product-770-454

Şekil 1Amorf yapıya sahip ince metal şeritler üretmek için hızlı katılaşma teknolojisi.

İncir. 2Kristalin

Amorf

Nanokristalin

özellikler

• Demir bazlı amorf alaşımların aşağıdaki özellikleri çok düşük çekirdek kaybına yol açar.

Daha ince kalınlık — CRGO'nun 1/10'u;

Daha yüksek elektrik direnci — CRGO'dan iki kat daha yüksek;

Daha düşük zorlayıcı kuvvet — CRGO'nun 1/3'ü.

• Demir bazlı amorf alaşımdan yapılan manyetik cihazlar, tüm amorf alaşımlar arasında en yüksek doygunluk indüksiyonu nedeniyle, mükemmel doygunluk önleme özelliği ve daha küçük boyutla daha yüksek çalışma endüksiyonunda çalıştırılabilir.

• Müşterinin farklı gereksinimlerine göre düşük çekirdek kaybı, mükemmel aşırı yük toleransı ve yüksek doygunluğa sahip 3 özel ürün sağlanabilir.

Ön Veri Sayfası

SWAM

ŞERİT MALZEMESİ

Kompozisyon

Fe: 80%, Si: 9%, B: Denge

Ana Özellikler

Düşük zorlayıcılık-2,4 A/m Çok yüksek elektrik direnci-1,3 μΩ,m

Uygulamalar

Güç Trafosu, Yüksek Hızlı Motor, Kaynak Makinesi, Tıbbi Ekipmanlar (X-ray, CT, Nano Bıçak)…

Manyetik Özellikler (tipik değerler)

Zorlayıcılık	2.4	A/m
Curie sıcaklığı	410	derece
Doygunluk akı yoğunluğu	1.56	T
Maksimum geçirgenlik	200,000
Başlangıç geçirgenliği	1,000
Doygunluk manyetostriksiyonu	20~30	ppm

Statik bakire eğri (tipik değerler)

Manyetik alan kuvveti	H (A/m)	3	100	500	1000	2000	3000
İndüksiyon	B (T)	0.6	0.7	0.75	1.2	1.5	1.56

Demir Kaybı-B=0.1T (tipik değerler)

Kalınlık	d (mm)	24	24	24	24	24	24
Sıklık	f (KHz)	1.5	5.0	10	50	80	100
Kayıp	p (W/kg)	0.2	0.9	2.3	20	37	50

Fiziksel Mülkiyet

Yoğunluk	7.2	g/cm³
Elektriksel direnç	1.3	μΩ.m
Termal genleşme	4.7	ppm/derece
Kristalleşme sıcaklığı	535	derece

Biçim(yumuşak ve bükülebilir)

·Soğuk haddelenmiş:	Kalınlık=18~30μm	Genişlik=142/170/213 mm
·Dilme şeridi:	Kalınlık=18~30μm	Genişlik=5~80mm

Önemli Not:

Spesifik manyetik özellikler bir ısıl işlem prosesi ile oluşturulabilir.

Optimum özelliklere ulaşmak için son tavlama vazgeçilmezdir!

SSS:

S: Ticaret şirketi veya üretici misiniz?

C: Yeni tip amorf, nanokristalin, silikon çelik sacların ve diğer manyetik malzeme ve bileşenlerin tasarımı, geliştirilmesi ve üretiminde uzmanlaşmış profesyonel bir üreticiyiz.

S: Üretim kapasiteniz nedir?

C: Amorf ve nanokristal şeridin yıllık üretim kapasitesi 600 tondur;

Güç elektroniği çekirdeğinin yıllık üretim kapasitesi 35 milyon adettir;

C tipi demir çekirdek yıllık 240 ton üretim kapasitesi;

Reaktörlerin yıllık üretim kapasitesi 50,000;