Home / Ürünler / Yumuşak Manyetik Malzemeler

Yumuşak Manyetik Malzemeler

Çin'deki Profesyonel Manyetik Bileşen Üreticiniz

Sunbow Group, yeni tip amorf, nanokristal, silikon çelik levhalar ve diğer manyetik malzemeler ve ilgili ürünlerin tasarımı, geliştirilmesi ve üretiminde uzmanlaşmıştır. Şirketin ana ürünleri arasında çeşitli türlerde amorf, nanokristalin şeritler ve yüksek ve alçak gerilim akım transformatörü çekirdekleri, hassas akım transformatörü çekirdekleri, ortak mod indüktör çekirdekleri, PFC indüktör çekirdekleri, yüksek frekanslı güç transformatörü çekirdekleri ve ilgili cihazlar yer almaktadır.

Özelleştirilmiş çözümler

Üretime yönelik manyetik çekirdekler veya bileşenler için zorlu ve özel çözümler sunma konusunda tasarım odaklı bir yaklaşımın ön saflarında yer alıyoruz. İhtiyacınız ister basit ister karmaşık olsun, hedeflerinize ulaşmanıza yardımcı olacak bir çözüm geliştirebiliriz. Şirket içi uzmanlarla uygulamanızın performans ve çevresel gereksinimlerini karşılayan prototipler tasarlayabilir, geliştirebilir ve test edebiliriz.

Gelişmiş Ekipmanlar

Şirket, büyük ölçekli vakumlu eritme fırınları, basınçlı püskürtme bantları, çeşitli manyetik tavlama fırınları gibi gelişmiş ekipmanlara ve şirketin Ar-Ge yeteneğini ve ürün kalitesini sağlayan yerli bilimsel araştırma kurumları ve üniversitelerle yakın işbirliğine sahiptir.

Nitelikleri Tamamla

Şu anda şirketin bir dizi patentli teknolojiye sahip iki üretim üssü var ve ISO9001, IATF16949 kalite yönetim sistemi sertifikasını geçti. Tüm ürünler ROHS, SGS ve diğer çevre koruma sertifikalarını geçmiştir.

Geniş Uygulama Yelpazesi

Şirket ağırlıklı olarak ulusal stratejik gelişen endüstrilerde yeni enerji araçları, fotovoltaik enerji üretimi, rüzgar enerjisi üretimi, akıllı ev aletleri, akıllı sayaçlar, kablosuz şarj ve çeşitli güç kaynakları, invertörler, filtre indüktörleri ve koruyucu malzemeler alanlarında hizmet vermektedir.

Ana sayfa 12 Son sayfa 1/2

Yumuşak Manyetik Malzemelerin Tanıtımı

Yumuşak manyetik malzemeler, kolayca mıknatıslanabilen ve manyetikliği giderilebilen malzemelerdir. Tipik olarak 1000 Am-1'den daha düşük içsel zorlayıcılığa sahiptirler. Esas olarak bir elektrik akımının ürettiği akıyı arttırmak ve/veya yönlendirmek için kullanılırlar. Yumuşak manyetik malzemeler için genellikle bir değer ölçüsü olarak kullanılan ana parametre, malzemenin uygulanan manyetik alana ne kadar kolay tepki verdiğini gösteren bir ölçü olan bağıl geçirgenliktir (mr, burada mr=B/moH). . İlgilenilen diğer ana parametreler zorlayıcılık, doyum mıknatıslanması ve elektriksel iletkenliktir.

Yumuşak Manyetik Malzemelerin Özellikleri

Yüksek Geçirgenlik

Yumuşak manyetik malzemeler kolayca mıknatıslanabilir ve mıknatıslığı giderilebilir, böylece manyetik akıyı verimli bir şekilde yönlendirebilirler.

Düşük Zorlayıcılık

Bu malzemeler mıknatıslanmalarını tersine çevirmek için küçük bir harici manyetik alana ihtiyaç duyar ve bu da onları alternatif akım (AC) uygulamaları için uygun kılar.

Düşük Artık Manyetizma

Dış manyetik alan kaldırıldığında yumuşak manyetik malzemeler mıknatıslanmalarını hızla kaybederler.

Sert ve Yumuşak Manyetik Malzemeler Arasındaki Fark Nedir?

Bu ayrımlar sadece sert ve yumuşak malzemelere değil, özellikle ferromanyetik ve ferrimanyetik malzemelere atıfta bulunur. Amper/metre (A/m) birimleri veya Oersteds (Oe) cinsinden ölçülen manyetik zorlayıcılığa (HC) dayalı süper yumuşak, çok yumuşak, yumuşak, yarı sert ve sert manyetik malzeme sınıflandırmaları vardır.
HC, manyetik bir malzemenin harici bir manyetik alana maruz kaldığında manyetikliği giderilmeye karşı direnç gösterme yeteneğini ölçer. Yüksek HC değerlerine sahip malzemeler genellikle "sert" olarak adlandırılır ve kalıcı mıknatısların yapımına veya manyetik kayıt ortamlarında kullanıma uygundur. İndüktör ve transformatör çekirdekleri, mikrodalga cihazları, ekranlama ve kayıt kafaları için çeşitli yumuşak manyetik malzemeler kullanılır. Çoğunlukla, yumuşak malzemelerdeki tüm çeşitler, sert malzemelerin aksine, yumuşak manyetik malzemeler olarak bir araya toplanır. Ayrıntılı manyetik malzeme sınıflandırmaları şunlardır:
●Süper yumuşak – HC 10 A/m'nin altındadır
●Çok yumuşak – HC 10'dan<100 A/m
●Yumuşak – HC 100'den<1000 A/m
●Yarı sert – HC 1000'den<2000 A/m
●Sert – HC 2000 A/m ve üzeridir
Sert ve yumuşak manyetik malzemeler arasındaki fark o kadar basit değildir. Metalik demir gibi bazı malzemeler çeşitli faktörlere bağlı olarak sert veya yumuşak olabilir. Demir söz konusu olduğunda kristal tane boyutu kritik faktördür. Kristal tanecikleri mikron altı boyutlara sahip olduğunda, boyutları manyetik alanlarla karşılaştırılabilir düzeydedir ve tane sınırları alanları sabitler. Alan duvar sabitlemesi yüzeylerde meydana gelir, böylece ihtiyaç duyulandan daha fazla yüzey oluşturulmaz. Sabitlenmiş alanlar, alanları yeniden hizalamak için uygulanan daha güçlü bir zorlayıcı manyetik alan gerektirir. Demir tavlandığında kristal tanelerin boyutu artar ve manyetik alan uygulandığında manyetik alanlar daha kolay yeniden hizalanabilir. Bu zorlayıcı alanı azaltır ve malzeme manyetik olarak daha yumuşak hale gelir. Demir gibi malzemelerde kristal yapının değiştirilmesi, sertten yumuşağa kadar çeşitli manyetik özelliklerle sonuçlanabilir.

Yumuşak Manyetik Malzemelerin Manyetik Özellikleri

Yüksek Doygunluk Manyetik Akı Yoğunluğu (Bs) ve Yüksek Doygunluk Mıknatıslanması (Ms)
Yumuşak manyetik malzeme yüksek doygunluk manyetik akı yoğunluğuna (bs) ve doygunluk mıknatıslanmasına (ms) sahiptir. Bu sayede manyetik enerji yoğunluğunu da artırabilecek yüksek geçirgenlik (μ) ve düşük zorlayıcı kuvvet (Hc) elde etmek daha kolaydır.

Yüksek Kararlılık
Yumuşak manyetik malzemeler yüksek stabiliteye sahiptir. Yukarıda belirtilen yumuşak manyetik malzemelerin özelliklerinin sıcaklık ve titreşim gibi çevresel faktörlere karşı yeterince dayanıklı olmasını gerektirir.

Yüksek Manyetik Geçirgenlik

Yumuşak manyetik malzemelerin özelliklerinden biri de yüksek manyetik geçirgenliğe sahip olmalarıdır. Manyetik geçirgenlik (μ sembolü ile) manyetik alanlara duyarlılığın bir ölçüsüdür.

Düşük Zorlayıcılık(Hc)

Yumuşak manyetik malzemenin yalnızca harici manyetik alan tarafından mıknatıslanması kolay değildir, aynı zamanda harici manyetik alan veya diğer faktörler tarafından manyetikliği giderilmesi de kolaydır. Manyetik kaybı da düşüktür.

Düşük Manyetik Kayıp ve Elektrik Kaybı

Yumuşak manyetik malzemelerin manyetik kaybı ve elektriksel kaybı düşüktür. Düşük koersivite (Hc) ve yüksek direnç gerektirir.

Yumuşak Manyetik Malzeme Çeşitleri

Yumuşak Manyetik Kompozitler
Yumuşak manyetik malzemelerin kalınlığı girdap akımı kayıplarını azaltmada önemli bir rol oynar, bu nedenle yumuşak manyetik alaşımlar dinamik kullanımlar için ince laminasyon şeklinde yapılmalıdır. Yumuşak manyetik şeridin diğer iki boyutunu kırarsak, yani yumuşak manyetik alaşımları toz halinde kullanırsak, girdap akımı kayıpları daha da azaltılabilir ve yapılan bileşenler çok daha yüksek oranda kullanılabilir. frekanslar. Böyle bir kullanımın gerçekleştirilmesi için öncelikle alaşım tozları hazırlanır (çoğu durumda atomizasyon yöntemleriyle), parçacıklar daha sonra bir yalıtım katmanı ile kaplanır, daha sonra tozlar çok az miktarda yağlayıcı ile karıştırılarak yoğun bir şekilde sıkıştırılır. son şekle 600-800 MPa'lık basınç. Bu tür işlemlerle yapılan yumuşak manyetik ürünlere Yumuşak Manyetik Kompozitler (SMC'ler) veya toz çekirdekler adı verilir. SMC'lerin bir başka avantajı da, geleneksel laminasyon istifleme yöntemleriyle neredeyse hiç yapılmayan, özel olarak şekillendirilmiş çeşitli çekirdekler haline getirilebilmeleridir; bu, elektromanyetik cihazların yeni tasarımına fayda sağlar. SMC'lerin temel dezavantajı geçirgenliklerinin nispeten düşük olmasıdır. Günümüzde en yaygın SMC'ler Fe, Fe-Si, Fe-Si-Al, Fe-Ni, amorf ve nanokristal alaşımlar vb. tozlarından yapılmaktadır.

Yumuşak Ferritler
Yukarıda bahsedilen yumuşak manyetik malzemelerin tümü metaldir, bu nedenle girdap akımı etkisinden kaçınılamaz. Yumuşak ferritler, iyonik bileşikler olmaları ve metalik yumuşak manyetik malzemelerinkinden birkaç kat daha yüksek dirence sahip olmaları bakımından ayırt edicidir. Bu nedenle frekansı 1 MHz'e kadar olan uygulamalarda enerji kayıpları açısından yumuşak ferritler en iyi seçimdir. Yumuşak ferritlerin ana dezavantajı BS'nin nispeten düşük olmasıdır. En yaygın yumuşak ferritlerin iki türü Mn-Zn ferritleri ((Mn, Zn)Fe2O4) ve Ni-Zn ferritleridir ((Ni, Zn)Fe2O4). Mn-Zn ferritleri yaygın olarak 1 MHz'in altında kullanılırken, Ni-Zn ferritleri çok daha yüksek frekanslarda kullanılabilir, ancak ikincisi için BS ve geçirgenlik daha düşüktür.

Demir ve Düşük Karbonlu Çelikler
Demir ve düşük karbonlu çelikler en yaygın ve en ucuz yumuşak manyetik malzemeler olabilir. Oldukça yüksek bir BS ~2,15 T değerine sahiptirler; bu yalnızca pahalı Fe-Co alaşımlarından daha düşüktür. Ancak dirençleri oldukça düşüktür, bu da dinamik uygulamalarda kullanımlarını sınırlamaktadır. Demir ve düşük karbonlu çelikler genellikle elektromıknatıs çekirdeği, röleler ve malzeme maliyetinin önemli olduğu bazı düşük güçlü motorlar gibi statik/düşük frekanslı uygulamalar için kullanılır.

Demir-silikon Alaşımları
Demire birkaç silikon eklenmesi direncini önemli ölçüde artıracaktır, bu nedenle girdap akımı kaybının engellenmesi için çok faydalıdır. Doyma mıknatıslanmasının ve Curie sıcaklığının biraz azalmasına rağmen, Fe-Si alaşımları 50 Hz'den birkaç yüz Hz'e kadar çalışan elektrik makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Girdap akımı kaybını daha da azaltmak için Fe-Si alaşımları genellikle ince şeritler halinde yuvarlanır. En yaygın Fe-Si alaşımının kalınlığı 0,35 mm'ye eşit veya daha azdır. Haddeleme ve ısıl işlem koşullarına bağlı olarak Fe-Si alaşımı, Tahıl Yönelimli (GO) ve Yönlendirmesiz (NO) olarak sınıflandırılabilir. GO Fe-Si transformatörler için kullanılırken NO Fe-Si elektrik motorları için kullanılır.

Demir-nikel Alaşımları
Ağırlıkça %35'lik geniş bir bileşim aralığında düzgün katı çözeltiler oluşturmak için demire nikel eklenebilir. ağırlıkça % ila 80 arası. %Ni. Fe20Ni80'e yakın bileşime sahip alaşımlar Permalloy olarak adlandırıldı (günümüzde insanlar nikel içeriği ağırlıkça %35'ten yüksek olan tüm demir-nikel alaşımlarını Permalloy olarak adlandırma eğilimindedir). Permalloy'un manyetik özelliklerini geliştirmek için genellikle Mo, Cu ve Cr gibi diğer elementlerin küçük içeriği eklenir. Hassas bileşim ayarı ve ısıl işlemle işlenen Permalloy, geçirgenliği 1 200 000 kadar yüksek olabilen dünyanın en yumuşak manyetik malzemelerinden biri olabilir. Permalloyların dezavantajlarından biri, demir ve Fe-Si alaşımlarından çok daha düşük olan, yalnızca yaklaşık 0,8 T olan doyma mıknatıslanmalarıdır. Nikel içeriğinin azalmasıyla birlikte BS ilk olarak artacak ve ağırlıkça %48 nikel içeriğinde maksimum 1,6T'ye ulaşacak. Ancak %, geçirgenlik yüksek nikel içeriğine sahip alaşımlar kadar iyi olmayacaktır. Demir-nikel alaşımı çok yönlü manyetik alaşımdır; manyetik özellikleri bileşim, manyetik tavlama ve mekanik haddeleme vb. ayarlanarak ayarlanabilir. Demir-nikel alaşımı aynı zamanda çok iyi şekillendirilebilirlik sunar ve 20°C'ye kadar inceltilebilir. mikron. Sonuç olarak nikel-demir alaşımları, manyetik alan koruma, toprak arıza kesicisi, manyetik sensörler, manyetik bantlar için kayıt kafası, güç elektroniği vb. gibi geniş uygulamalarda bulunabilir.

Demir-kobalt Alaşımları
Demire kobalt eklenmesi hem Curie sıcaklığını hem de BS'yi artıracaktır. Ağırlıkça %33 aralığında kobalt içeriği için. ağırlıkça % ila 50 %, BS 2,4T kadar yüksek olabilir. Demir-nikel alaşımı kadar yumuşak olmasa da demir-kobalt alaşımları diğer manyetik alaşımlar arasında en yüksek BS değerini sunar. Şekillendirilebilirliği arttırmak için ağırlıkça 2. Fe50Co50 alaşımına % oranında vanadyum eklenir, böylece 50 mikrona kadar inceltilebilir. Vanadyum ilavesi aynı zamanda demir-kobalt alaşımının direncini de artırabilir. Demir-kobalt alaşımları, en yüksek BS nedeniyle, uzay araçlarında kullanılan motorlar ve transformatörler gibi yüksek güç/ağırlık oranının gerekli olduğu uygulamalar için vazgeçilmezdir.

Amorf ve Nanokristalin Alaşımlar
Sıklıkla metalik camlar olarak da adlandırılan amorf alaşımlar, hızlı katılaştırma yoluyla üretilebilir. Amorf alaşımlarda atomlar için uzun menzilli bir düzen yoktur, bu nedenle direnç genellikle yüksektir ve manyetokristalin anizotropi yoktur. Ayrıca, yaklaşık 20 ila 30 mikron kadar ince amorf şeritler, düzlemsel akışlı döküm yoluyla kolaylıkla üretilebilir. Tüm bu karakterler amorf alaşımların yumuşak mıknatıslar için mükemmel adaylar olduğunu garanti eder. Bileşimlerine göre ticari olarak temin edilebilen amorf yumuşak mıknatısların çoğu Fe-bazlı, Ko-bazlı ve (Fe, Ni) bazlı olarak sınıflandırılabilir. Bu üç tür için, Fe, Co ve Ni'nin toplam içeriği ağırlıkça yaklaşık %75-90'tir; geri kalanlar Si, B, P, C ve Zr, Nb, Mo gibi metaloidler ve cam oluşturucu elementlerdir. Bu türler arasında Fe bazlı, yaklaşık 1,6 T ile en yüksek BS'ye ve en düşük maliyete sahiptir. Fe bazlı amorf alaşımın demir kaybı Fe-Si çeliğininkinin yalnızca üçte biri kadardır. Güç transformatörlerindeki Fe-Si çeliği, Fe bazlı amorf alaşımla değiştirilebilirse, büyük miktarda elektrik gücünden tasarruf edilebilir, ancak ikincisi için malzeme maliyeti daha yüksektir. Eş bazlı amorf alaşımlar genellikle 0,8 T'den daha düşük BS'ye sahiptir, ancak çok daha yüksek geçirgenliğe ve sıfıra yakın manyetostriksiyon değerine sahiptir; bu, en yumuşak permalloy ile karşılaştırılabilir ve daha yüksek dirençliliği nedeniyle daha yüksek frekanslarda daha iyi performans gösterebilir. (Fe, Ni) bazlı amorf alaşımlar, diğer ikisine kıyasla orta düzeyde manyetik özellikler sunar.

Sertifikalarımız

Tüm ürünler ROHS, SGS ve diğer çevre koruma sertifikalarını geçmiştir.

productcate-749-300

Test Ekipmanlarımız

productcate-666-357 productcate-665-357

Yumuşak Manyetik Malzemelerin Ortak Sorunu

S: Kristal olmayan katılar nelerdir?

C: Kristal olmayan katılar "amorf katılardır". Kristal katılardan farklı olarak belirli bir geometrik şekle sahip değildirler. Katılardaki atomlar, sıvı ve gazlara göre birbirine daha yakın paketlenir. Ancak kristal olmayan katılarda parçacıklar, diğer katılarda olduğu gibi katı bir şekilde düzenlenmedikleri için biraz hareket serbestliğine sahiptirler. Bu katılar bir sıvının ani soğumasından sonra oluşur. En yaygın örnekler plastik ve camdır.

S: Kristal olmayan malzeme nedir?

C: Yoğun madde fiziğinde ve malzeme biliminde, amorf bir katı (veya kristal olmayan bir katı), bir kristalin özelliği olan uzun menzilli düzene sahip olmayan bir katıdır. "Cam" ve "camsı katı" terimleri bazen amorf katıyla eşanlamlı olarak kullanılır; ancak bu terimler özellikle cam geçişine uğrayan amorf malzemelere atıfta bulunur. Amorf katıların örnekleri arasında camlar, metalik camlar ve belirli plastik ve polimer türleri bulunur. Amorf malzemeler, aynı bileşiğin karşılık gelen kristal fazında bulunan temel yapısal birimlere benzer olabilen, birbirine bağlı yapısal bloklardan oluşan bir iç yapıya sahiptir. Ancak kristal malzemelerin aksine uzun menzilli bir düzen mevcut değildir. Bu nedenle amorf malzemeler sonlu bir birim hücre ile tanımlanamaz. Atomik yoğunluk fonksiyonu ve radyal dağılım fonksiyonu gibi istatistiksel yöntemler, amorf katıların yapısını tanımlamada daha kullanışlıdır.

Soru: Amorf maddelerin özellikleri nelerdir?

Cevap: Amorf katıların iki karakteristik özelliği vardır. Yarıldığında veya kırıldığında düzensiz, çoğunlukla kavisli yüzeylere sahip parçalar üretirler; ve bileşenleri düzenli bir düzende düzenlenmediğinden, x-ışınlarına maruz kaldıklarında kötü tanımlanmış desenlere sahiptirler. Şekilsiz, yarı saydam bir katıya cam denir.

S: Amorf malzemeleri nasıl karakterize edersiniz?

C: Toplam kırınım analizi, kristal olmayan malzemeler (amorf katılar) içindeki yerel yapıyı belirlemek için ana karakterizasyon yöntemlerinden biridir. Bir numuneden gelen kırınım sinyalinin tamamını kullanır ve her veri noktasını ayrı bir gözlem olarak ele alır.

Soru: Amorf malzemenin özelliği nedir?

C: Amorf malzeme bir tür dengesiz malzemedir; atomik düzenleme özelliği daha çok sıvıya benzer ve uzun menzilli periyodikliği yoktur. Bir alaşımın cam oluşturma yeteneği, bileşimiyle yakından ilişkilidir ve çeşitli alaşımlarda oldukça farklıdır.

S: Amorf malzemelerin kusurları var mı?

C: Çeşitli kusur türlerinin sınıflandırılabildiği kristal yapıların aksine, koordinasyon kusurları, amorf yapılarda mevcut olan tek ana kusur türüdür. Koordinasyon kusuru, atomun yapıdaki benzer tipteki atomlardan farklı bir koordinasyona sahip olması olarak tanımlanır.

S: Amorf malzemeler neden kırılgandır?

C: Amorf katılar, hareketsiz camın kinetik stabilitesi arttıkça sünekten kırılgana geçiş gösterir; bu, yarı statik protokollerde makroskobik bir kayma bandının aniden ortaya çıkmasıyla kontrol edilen bir malzeme bozulmasına yol açar.

S: Amorf özellikleri nasıl etkiler?

C: Amorf polimerlerin bazı ortak özellikleri şunlardır: Isıya karşı nispeten düşük direnç gösterirler. Keskin bir erime noktasına sahip olmayan, rastgele düzenlenmiş bir moleküler yapıya sahip oldukları için sıcaklık arttıkça yavaş yavaş yumuşarlar. Soğudukça büzülmeye eğilimli değildirler.

S: Mevcut amorf malzemeler nelerdir?

C: Amorf malzemeler, tespit edilebilir bir kristal yapıya sahip olmayan malzemelerdir. Amorf film malzemeleri şu şekilde oluşturulabilir: Bir cam bileşimi gibi doğal bir "camsı" malzemenin biriktirilmesi. Adatomların kristal bir yapı oluşturmak için yeterli hareketliliğe sahip olmadığı düşük sıcaklıklarda biriktirme (söndürme).

S: Kristalli ve kristalli olmayan malzemeler arasındaki fark nedir?

A: Kristal katılar düzenli bir düzende düzenlenirken, amorf katılar düzenli bir düzen göstermez. Bu düzenleme nedeniyle, kristalin katılar kısa menzilli düzene ve uzun menzilli düzene sahip olma eğilimindeyken, amorf katılar yalnızca daha kısa menzilli düzene sahiptir.

S: Nanokristal malzemelerin özellikleri nelerdir?

C: Nanokristalin malzemeler, diğer malzemelerle karşılaştırıldığında daha yüksek güç/sertlik, gelişmiş yayılma, gelişmiş süneklik/tokluk, azaltılmış yoğunluk, azaltılmış elastik modül, daha yüksek elektriksel direnç, artırılmış özgül ısı, daha yüksek termal genleşme katsayısı, daha düşük termal iletkenlik ve üstün yumuşak manyetik özellikler sergiler. geleneksel iri taneli malzemeler.

S: Nanokristal malzemenin yapısı nedir?

C: Nanokristalin malzemeler, birkaç nm (tipik olarak 5-20 nm) aralığında kristalit boyutlarına sahip tek veya çok fazlı polikristallerdir, böylece malzemenin hacimce yaklaşık %30'u tane veya fazlar arası sınırlardan oluşur. Tane sınırlarının büyük miktarda olması ve/veya tane sınırlarındaki atomlar arası mesafelerin geniş dağılımı nedeniyle nanokristal malzemelerin özellikleri, aynı kimyasal bileşime sahip kristal ve amorf malzemelerin özelliklerinden farklıdır. Nanokristalin malzemeler geleneksel olarak çözünmeyen bileşenlerin alaşımlanmasına izin veriyor gibi görünmektedir.

S: Nanokristalin malzemeler neden daha güçlüdür?

C: Akma mukavemetindeki artış, dislokasyonların hareketini engelleyen tane sınırı fraksiyonunun artmasının bir sonucudur. Dolayısıyla, nanokristalin metallerin mukavemetinin, tane boyutu nano ölçeğin alt sınırlarına kadar azaldıkça büyüklük sırasına göre arttığı gösterilmiştir.

S: Nanokristal malzemelerin uygulamaları nelerdir?

C: Enerji depolama sistemli fotovoltaik santraller. Zenginleştirilmiş genel verimliliğe sahip güneş temelli hibrit enerji sistemleri. Hibrit enerji sistemleri ve enerji depolama teknolojileri. Termal yönetim için faz değiştiren malzemeler. Organik boyalar, duyarlılaştırıcı olarak quantum dot. Katı hal boyasına duyarlı güneş pilleri.

S: Nanokristalin bir çekirdeğin özellikleri nelerdir?

C: Nanokristalin bir çekirdeğin kristalin atomik yapısı, geniş bir frekans aralığında yüksek doygunluk ve çok yüksek geçirgenlik dahil olmak üzere üstün manyetik özellikler yaratır. Nanokristalin alaşımlar ayrıca yüksek sıcaklıklarda bile düşük AC kaybı ve yüksek verimlilik sergiler.

S: Nanokristalin çekirdeğin kalınlığı nedir?

C: Amorf alaşımlara benzer şekilde, bu malzemeler hızlı bir söndürme işlemiyle ve ardından malzemenin içinde nanokristalin taneciklerin oluşması için bir ısıl işlemle üretilir. Üretim süreci nedeniyle malzeme, kalınlığı 20 µm'nin altında ve değişken genişlikte ince bir şerit halinde gelir.

S: Amorf ve nanokristalin çekirdekler arasındaki fark nedir?

C: Üretim sürecinin sonunda amorf çekirdekler metalik cam yapıda kalırken, nanokristalin çekirdekler amorf bir metalik matris içinde dağılmış nanometrik manyetik taneciklerden oluşan rafine bir yapı elde eder.

S: Nanokristalin ve polikristalin arasındaki fark nedir?

C: Nanokristalin ve polikristalin malzemeler arasında çok fark var. Nanokristalin malzemelerde taneler nano boyuttadır, yani birkaç nanometre ila 100 nanometre civarındadır. Bu rakamların kesin bir ayrımı yok. Çok kristalli bir malzemede tane boyutunun herhangi bir sınırı yoktur.

S: Nanokristalin teknolojisi nedir?

C: Nanokristaller taşıyıcı içermeyen koloidal dağıtım sistemleridir, yani neredeyse %100 ilaçtırlar. Nanokristaller yoluyla verilen ilaç, suda çözünmeyen ilaçların oral biyoyararlanımını iyileştirme, dozu azaltma, çözünme hızını artırma ve parçacık stabilitesini artırma potansiyeline sahiptir.

S: Nanokristal faz nedir?

C: Nanokristalin malzemeler (NCM), kristal boyutu birkaç (tipik olarak 1-10) nanometre düzeyinde olan tek fazlı veya çok fazlı polikristallerdir, yani yaklaşık 50 hacim. Malzemenin %'si tane veya fazlar arası sınırlardan oluşur.

Çin'deki profesyonel yumuşak manyetik malzeme üreticileri ve tedarikçileriyiz, yüksek kalitede özelleştirilmiş hizmet sağlama konusunda uzmanlaşmışız. Fabrikamızdan Çin'de üretilen yumuşak manyetik malzemeleri satın almanızı memnuniyetle karşılıyoruz.